在噴涂車間生產(chǎn)過程中，漆霧粉塵、金屬顆粒等污染物不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，更對工人健康和環(huán)境造成威脅。傳統(tǒng)除塵設(shè)備常因濾芯堵塞快、吸力衰減明顯，導(dǎo)致車間內(nèi)粉塵濃度超標(biāo)，甚至面臨環(huán)保部門整改通知。針對這一行業(yè)共性問題，青島廢氣處理團(tuán)隊結(jié)合噴涂工藝特點，推出 “高效除塵 + 耐用抗損” 的定制化設(shè)備，為噴涂企業(yè)解決粉塵污染難題。

青島廢氣處理研發(fā)的噴涂專用除塵設(shè)備，采用 “多級過濾 + 脈沖反吹” 核心技術(shù)。前端配置初效金屬網(wǎng)，攔截大顆粒漆渣；中端集成納米纖維覆膜濾芯，可捕捉 1 微米以上粉塵顆粒，過濾效率達(dá) 99.5%；后端設(shè)置活性炭吸附層，同步去除殘留異味。設(shè)備內(nèi)置智能壓差傳感器，當(dāng)濾芯阻力達(dá)到預(yù)設(shè)值時，自動啟動脈沖反吹系統(tǒng)，通過壓縮空氣瞬間剝離表面粉塵，使濾芯壽命延長至 2 年以上。針對噴涂環(huán)境中常見的油漆黏連問題，設(shè)備外殼采用特氟龍涂層處理，粉塵不易附著，維護(hù)時僅需用濕布擦拭即可，較傳統(tǒng)設(shè)備減少 70% 的清洗頻率。

膠州某汽車零部件噴涂廠曾因車間粉塵濃度長期超標(biāo)（實測 8mg/m3，遠(yuǎn)超國標(biāo) 8 小時均值 4mg/m3），導(dǎo)致噴涂件良品率不足 80%，且每月需停機(jī) 2 次更換濾芯。引入青島廢氣處理的除塵設(shè)備后，車間粉塵濃度穩(wěn)定控制在 2mg/m3 以下，良品率提升至 95% 以上。設(shè)備運行 18 個月未更換濾芯，僅需每季度進(jìn)行一次反吹系統(tǒng)檢查。該廠環(huán)保負(fù)責(zé)人表示：“青島廢氣處理的設(shè)備針對噴涂粉塵特性設(shè)計，尤其是抗黏連和自清潔功能，解決了我們最頭疼的濾芯堵塞問題，現(xiàn)在車間環(huán)境干凈了，工人投訴少了，連設(shè)備故障都跟著減少了。” 實踐證明，通過青島廢氣處理的專業(yè)除塵方案，噴涂車間既能實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，又能降低設(shè)備維護(hù)成本，真正實現(xiàn)環(huán)保與效益的雙贏。